當新購裙邊輸送帶在更換后出現與其原裝的大傾角皮帶輸送機運轉匹配性低、運轉跳動異常時解決方案如下：皮帶機在更換環形裙邊輸送帶后運行時有明顯跳動現象，如僅對其預緊后，雖然跳動現象有所緩解，但在后期運行中跳動問題會更加加劇，導致皮帶機設備上的環形裙邊大量裂紋甚至脫落，影響實際生產。

原因分析：由于此皮帶是更換廠家后我司客戶首次使用，首先觀測擋邊皮帶質量：帶體為天然橡膠加工、韌性尚可，而原皮帶再生膠較多，帶體較硬，韌性低，現場新舊皮帶對比：新皮帶柔韌性好，但裙邊相對較薄，原皮帶較硬且裙邊較厚，坤碩工程師到現場安裝過程中發現：原擋邊帶在返回托輥側基本水平狀態，而新皮帶由于自重出現下垂，且水平托輥處的裙邊已由于自身負重受到擠壓變形，造成了波狀擋邊帶內側隔板與返回托輥間產生刮擦，這是其跳動的主要原因，另對膠帶輸送機機架排查發現：皮帶的重量完全是依靠其裙邊進行支撐，加之返回側平托輥與地面距離小、地面積灰極易造成普通托輥組的卡阻，使之大傾角輸送皮帶運行阻力大，同時返回端水平托輥間距過大造成帶體明顯垂量，在皮帶機尾部的改向滾筒其下平面與回程側平托輥齊平，又略低于第二個托輥組，此時帶體僅依橫向的張緊力，綜合導致擋邊皮帶運轉時發生波浪形跳動，進而由于膠帶機給料側下料口襯板與裙邊間距小，且由多塊板補焊接口不平，會加深造成大傾角裙邊輸送帶的繼發性刮擦損傷。

通過以上，提出科學改進方案：將客戶水平段皮帶機機架整體抬升，增大回程方向的水平托輥離地距離，同時將下料口高度提升，用以避免擋邊帶運轉跳動時而致的刮擦，并將皮帶輸送機設備上前端改向滾筒及其尾部傳動滾筒高度上提，用以保證環形擋邊帶可有其適當的運轉行程。

綜合以上分析：可通過實施抬升水平段整體機架離地高度、優化物料進料端結構、調整前后改向滾筒布局、同時適當增加回程水平托輥個數，并根據皮帶機線體長度增加糾偏調心擋輥數量，便可快速解決實際生產中所出現的跳動等環形裙邊輸送帶運轉異常的難題。